SEDE BOGOTA DNSAV

Función De Producción

Una compañía puede no solo fabricar una parte considerable de sus propios componentes y ensamblar el producto final (caso en el cual es a la vez usuario y proveedor), sino poseer un también un taller en donde produce las guías, los accesorios, los calibradores de inspección, y las maquinas-herramientas utilizados en las líneas de producción.

Los métodos de producción se enumeran generalmente como:

Cadena
- Gran cantidad de elementos distintos en una línea de ensamble: como automóviles
Unitaria o por proyecto
- Fabricación de un producto único: un barco
Intermitente o en lotes
- Fabricación de una cantidad de productos semejantes: lápices

Producción en Cadena

Determina la cantidad por producir y almacenar para cada producto, el numero de empleados que intervendrán en cada taller y en cada maquina, esta se usa en los sistemas de producción en serie.

Características:

La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relación a la diversidad de los productos.
Los procedimientos de fabricación son mecanizados, e incluso automatizados.
Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos.
Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto.
El volumen de producción por empleado es muy elevado.
La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble, es poco especializada.
El inventario de productos en curso es muy reducido.
Existe un servicio permanente de mantenimiento.
Existe un sistema de distribución.

Producción Unitaria o por Proyecto

Este tipo de producción el producto a menudo esa asociado con un cliente en particular, y en muchos casos, el trabajo no se inicia hasta que un pedido concreto se halla realizado. La planeación unitaria por lo general se relaciona con la fabricación de un solo producto, o de una cantidad muy reducida, con escasa repetición de los pedidos y requieren operaciones y recursos variados.

Las técnicas de planificación mas utilizadas en este tipo de producción son básicamente dos: PERT (Técnica de evaluación y revisión de programas) y CPM (Método de la Ruta Crítica). Estas técnicas se caracterizan por la construcción de una red, la evaluación del tiempo y los costos de ejecución.

Anteriormente estas dos se diferenciaban porque PERT utilizaba tres estimaciones para el tiempo requerido para una actividad mientras que CPM solo indicaba la mejor estimación.
Con el transcurso de los años estas dos características dejaron de distinguirse pues los usuarios las fusionaron.

PERT se caracteriza, porque utiliza la construcción de una red que muestra el orden de sucesión de actividades, el cual son requeridos ciertos términos y símbolos, como:

Etapa, evento o nudo: Este es el momento del principio o el fin de una actividad, se representa por un círculo dentro de la red. Se le llama preferentemente nudo cuando existe un paso de una actividad a otra.

Actividad: Es la operación que implica el empleo de recursos. Estas actividades se representan por una flecha orientada en el sentido de agotamiento del tiempo.

Ligadura: Está designada una dependencia entre dos etapas, se le representa por una flecha puntiaguda y orientada en el sentido de la dependencia de las actividades.

Además, PERT gira alrededor de las estimaciones de los tiempos de las actividades, para cada actividad se hacen tres estimaciones de tiempo:

Tiempo Pesimista, Tiempo para completar una actividad bajo las perores circunstancias
Tiempo más Probable, Tiempo para terminar una actividad que es la mejor estimación consensual.
Tiempo Optimista, Tiempo para completar una actividad si todo sale bien.

Producción intermitente o en Lotes

La producción de lotes ocurre cuando la tasa de producción es superior a la tasa de consumo, se describe este método de producción como la fabricación de pocas o grandes cantidades de un producto mediante una serie de operaciones, en donde un lote completo, se realiza en una operación, que termina antes de iniciar la producción del siguiente lote. Una característica principal es que solamente uno de los elementos del lote puede ser sometido a una operación a un momento determinado, y por lo tanto, cada uno de los elementos se encuentra en uno de los tres estados:

En espera de ser procesado.

En procesamiento.

En espera de pasar a la siguiente operación.

A medida que aumenta el tamaño de lotes, se dan en términos de lotes divididos, o flujo de lotes, por el cual el lote pasa por las etapas de la producción en una forma semicontinua, reduciendo así en gran medida el ciclo total de fabricación.

Es importante la determinación del tamaño óptimo de los lotes, es decir, la cantidad producida que minimiza el costo total.

Si la cantidad del lote es muy pequeño, aumentara la frecuencia con que se deberán preparar los equipos para una nueva corrida, y ya que el costo de preparación debe incluirse en el costo total de producción, este alcanzará niveles inaceptables.

El costo de preparación y montaje de la maquinaria es inversamente proporcional a la cantidad del lote, y por lo tanto, para minimizar este efecto, la corrida de producción debe ser lo más larga posible.

Si la cantidad de producida es superior a los requerimientos inmediatos, la cantidad sobrante deberá almacenarse, lo cual generará costos de almacenamiento.

La cantidad optima de los lotes, es la que reduce en mayor medida los costos de montaje, preparación y producción por una parte y, por otra, los costos de almacenamiento.